高速PCB設計、6層基板に適した構成
6層の板の内の層は地、信号線、電源、下に1.6mmの板厚いくつかの多層構造を通じてどの構造が最適か分析します。
まず、PCB基板の6層基板の一般的な構造を紹介する。これは、一般的に高速信号のないPCB基板に使用される。
普通の構造は2つの芯の板に2枚の銅箔とPPゲル(半固化片)を圧合して6層の板を構成します。
ストラクチャー1:top-gnd -シガナル1-シガナル2-VCC-ボトム
地層層と電源層は、Top層がSiganl_1に、Bottom層がSiganl_2に干渉することを効果的に遮蔽します。Siganl_1とSiganl_2の間は20milよりも大きく、2つの信号レイヤ間のクロストークを減少させる必要がある。
ストラクチャー2:Top-Siganl_1-GND-VCC-Siganl_2-Bottom
この構造層は電源層と十分に結合しており、Top層~ Siganl_1/Siganl_2 ~ Bottom層の間は信号層が比較的近くクロストークが発生しやすく、信号アイソレート効果が悪い。
ストラクチャー3:top-gnd - siganl _ 1-vcc -GND-Bottom
この構造層と電源層の有効なシーリングトップ層、Siganl_1、Bottom層の間の信号のクロストークは、地層が1層増え、信号層が1層少なくなっている。この構造は、シーリングクロストークにおいて明らかに最適であり、信号層が1層少なくなっている。
多層回路基板層設計は実際の回路と密接に関連しており、異なる回路は干渉耐性と設計の側面がそれぞれ異なっており、制品の需要に応じて優先順位を決定する。回路内に高速型の信号を1つの層に布布することができるが、これが最も適しているのはシナリオ3であり、そうでない場合はシナリオ1で構成する必要がある。
以下はRK3399埋め込みマザーボード構造の例である。この板は、ストラクチャー1を用いて、単端50ohm、差動90ohm、差動100ohmがある。Siganl1とSiganl2の間には40milの間隔があり、信号がクロストークを発生させないように効果的である。
記事は(www.ipcb.jp)から愛彼回路は専門の高精密回路基板開発生産メーカーで、4-46層回路基板、高速回路基板、HDI回路基板、プリント基板、ICパッケージ基板、ICテスト板、多層回路基板、混圧回路を量産することができる基板、高周波回路基板、FPCB基板などです。
回路基板の開発履歴
プリント回路基板の設計の必要性に伴い、直接めっきプロセスは過去数年間継続的に開発されてきました。リード付きコンポーネントから表面実装コンポーネントまでの小型化によって推進され、PCB設計は、より多くのピンを備えた小型コンポーネントに適応するように進化しました。これにより、PCB層が増加し、回路基板が厚くなり、貫通穴が小さくなります。高アスペクト比の課題に対応するために、生産ラインの技術仕様には、超音波を使用して穴をすばやく濡らし、気泡を除去するなど、溶液の移動と微細孔の交換の改善を含める必要があります。厚い回路を効果的に乾燥させるエアナイフとドライヤーの能力ボード上の小さな穴。
それ以来、PCB設計者は次の段階に入りました。つまり、止まり穴の空腹、ピンの数、およびボールグリッドの密度が、ドリルとルーティングに使用できるボード表面を超えています。ボールグリッドアレイパッケージ（BGA）の1.27mmから1.00mmグリッドがチップスケールパッケージ（CSP）の0.80mmから0.64mmグリッドにシフトすることで、マイクロブラインドビアは設計者が対処するための鋭い武器になりましたHDIテクノロジーの課題。
1997年、フィーチャーフォンは大量生産に1 + N +1デザインを使用し始めました。これは、コアの重ね合わせ層にマイクロブラインドホールがある設計です。携帯電話の売り上げの伸びに伴い、事前にエッチングされた窓とCO2レーザー、UV、UV-YAGレーザー、およびUV-CO2レーザーを組み合わせてマイクロ止まり穴を形成しています。マイクロブラインドビアを使用すると、設計者はブラインドビアの下をルーティングできるため、レイヤー数を増やすことなく、より多くのピングリッドを再配布できます。HDIは現在、小型化製品、ハイエンドパッケージング、高性能電子製品の3つのプラットフォームで広く使用されています。携帯電話の設計における小型化は、現在最も生産的なアプリケーションです。
電子技術の急速な発展に伴い、PCB技術の開発動向を認識するだけで、回路基板メーカーは革新的な生産技術を積極的に開発し、競争の激しいPCB業界で道を見つけることができます。PCBボードの世界最大の生産者として、深センPCBメーカーの生産および処理能力は、電子産業の発展の重要な部分になります。回路基板メーカーは常に開発の意識を維持する必要があります。以下は、PCBの製造および処理技術の開発に関するいくつかの見解です。
1.コンポーネント埋め込み技術を開発する
コンポーネント埋め込み技術は、PCB機能集積回路の大きな変化です。PCBの内層に半導体デバイス（アクティブコンポーネントと呼ばれる）、電子コンポーネント（パッシブコンポーネントと呼ばれる）、またはパッシブコンポーネントの形成が始まりました。生産ですが、回路基板メーカーを開発するには、最初にアナログ設計方法、生産技術、検査品質を解決する必要があり、信頼性の保証も最優先事項です。PCB工場は、強力な活力を維持するために、設計、機器、テスト、シミュレーションなどのシステムへのリソース投資を増やす必要があります。
2.HDIテクノロジーは依然として主流の開発の方向性です
HDI技術は、携帯電話の開発を促進し、情報処理の開発を推進し、LSIおよびCSPチップ（パッケージ）の基本周波数機能を制御し、回路基板パッケージ用のテンプレート基板の開発を推進します。また、PCBの開発を促進します。したがって、回路基板メーカーは、HDIの道に沿って革新する必要があります。PCBの生産および処理技術。HDIは現代のPCBの最先端技術を具現化するため、PCBボードに細いワイヤーと小さな開口部をもたらします。HDI多層基板アプリケーション端末電子製品-携帯電話（携帯電話）は、HDIフロンティア開発技術のモデルです。携帯電話では、PCBマザーボードのマイクロワイヤ（50μm〜75μm / 50μm〜75μm、線幅/間隔）が主流になっています。さらに、導電層と基板の厚さが薄くなります。
将来のビジネスレイアウトに関して、Shen Qingfang氏は、5G、バイオメトリクス、または感圧性の感覚自動運転がPengding Holdingsの回路基板、またはクラウドストレージ、コンピューティング、基地局などに適用される可能性があると述べました。 -段階的な開発レイアウトは、最終的にはスマートファクトリーにつながります。
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